img

Moderní práškové lakovny

Práškové lakování je moderní technologií, která vyniká nejen vysokou kvalitou, ale také tím, že je v souladu se všemi ekologickými požadavky.

Moderní technologie práškové lakovny

Díky moderní lakovací kabině je možné v naší moderní práškové lakovně realizovat zakázky prakticky každého typu. Což znamená zakázky většího rozsahu i ty, které jsou považované za menší.

  • Oba typy je možné realizovat v různých odstínech a bez velkých finančních ztrát.
  • Kusové a menší zakázky je možné realizovat na ruční lakovací kabině.

Práškové lakování patří mezi ekologické technologie, které slouží k povrchové úpravě bez použití organických rozpouštědel a přísad. Dříve byl tento způsob také známý pod označením „komaxit“.

  • Lakování probíhá na plně automatizované lakovací lince IDEAL LINE, která disponuje moderní lakovací kabinou umožňující rychlou výměnu barev.
  • Druhou možností je prášková lakovna s podvěsným dopravníkem pro lakování středně velkých sérií a objemných a těžkých dílů.
  • Tato technologie umožní lakování výrobků až do max. rozměrů 4500x2500x2200mm a hmotnosti do 500 kg.
  • Při této technologii se využívají práškové barvy nejvyšší kvality, jejichž dodavatelé mají významné jméno na trhu.

Rozdělení typů barev

Sortiment je velice rozsáhlý a vychází ze základních stupnic.

  • RAL (nejběžnější)
  • NCS (na objednávku)
  • PANTONE (na objednávku)

Jestliže se na uvedené stupnici požadovaný odstín nevyskytuje, jsme schopni ho na základě dodaného vzorku nechat vyrobit.

  • Práškové barvy se také rozdělují podle stupně lesku:
  • lesk
  • mat
  • pololesk
  • polomat
  • Rozdělení je také možné podle povrchu:
  • hladký
  • strukturní
  • Rozdělení podle typu:
  • epoxy
  • polyestery
  • fasádní polyestery
  • transparentní laky
  • základní barvy na bázi zinku a epoxidů
  • polyuretany, akryláty

Při technologii práškování se pravidelně provádějí korozní testy, které slouží ke zvyšování kvality i funkčnosti procesu chemické předúpravy. Tento proces probíhá v solné komoře. Výsledné hodnoty podkorodování i delaminace byly výborné.

  • Testy proběhly:
  • ocel po 100, 300 a 500 hod.
  • hliník po 360, 504 a 720 hod.

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Vyžadované informace jsou označeny *